I. βράχυνση
Στο άκρο της ουράς ορισμένων εξωθημένων προϊόντων, μετά από έλεγχο χαμηλής μεγέθυνσης, υπάρχει ένα φαινόμενο που μοιάζει με κέρατο στο μεσαίο τμήμα της διατομής, το οποίο ονομάζεται συρρίκνωση της ουράς.
Γενικά, η ουρά του προϊόντος προς τα εμπρός εξώθησης είναι μεγαλύτερη από εκείνη της αντίστροφης εξώθησης και το μαλακό κράμα είναι μακρύτερη από το σκληρό κράμα.Η συρρίκνωση του προς τα εμπρός εξωθημένου προϊόντος είναι ως επί το πλείστον με τη μορφή ενός δακτυλιοειδούς διαχωρισμένου στρώματος, και η συρρίκνωση του αντίστροφου εξωθημένου προϊόντος είναι ως επί το πλείστον σε σχήμα κεντρικής χοάνης.
Το μέταλλο εξωθείται στο πίσω άκρο και το δέρμα πλινθώματος και τα ξένα εγκλείσματα συσσωρεύονται στη νεκρή γωνία του κυλίνδρου εξώθησης ή της φλάντζας ρέουν στο προϊόν για να σχηματίσουν μια δευτερεύουσα συρρίκνωση.όταν το υπολειμματικό υλικό είναι πολύ κοντό και το κέντρο του προϊόντος δεν τροφοδοτείται επαρκώς, σχηματίζεται ένας τύπος συντομογραφίας.Από το τέλος της ουράς προς τα εμπρός, η ουρά σταδιακά γίνεται πιο ελαφριά και εξαφανίζεται εντελώς.
Η κύρια αιτία της συρρίκνωσης
1. Το υπολειμματικό υλικό είναι πολύ κοντό ή το μήκος του κομμένου άκρου του προϊόντος δεν πληροί τους κανονισμούς.
2. Το μαξιλαράκι εξώθησης δεν είναι καθαρό και έχει λεκέδες λαδιού.
3. Στο μεταγενέστερο στάδιο της εξώθησης, η ταχύτητα εξώθησης είναι πολύ γρήγορη ή αυξάνεται ξαφνικά.
4. Χρησιμοποιήστε ένα παραμορφωμένο μαξιλαράκι συμπίεσης (ανυψωμένο μαξιλαράκι στη μέση).
5. Η θερμοκρασία του κυλίνδρου εξώθησης είναι πολύ υψηλή.
6. Ο κύλινδρος εξώθησης και ο άξονας εξώθησης δεν είναι ευθυγραμμισμένοι.
7. Η επιφάνεια του πλινθώματος δεν είναι καθαρή, υπάρχουν λεκέδες από λάδι, όγκοι διαχωρισμού και δίπλωμα και άλλα ελαττώματα δεν αφαιρούνται.
8. Το εσωτερικό χιτώνιο του κυλίνδρου εξώθησης δεν είναι καθαρό ή παραμορφωμένο και η εσωτερική επένδυση δεν καθαρίζεται εγκαίρως με ένα μαξιλάρι καθαρισμού.
Μέθοδος πρόληψης
1. Αφήστε υπολείμματα και κόψτε τις ουρές όπως απαιτείται.
2. Διατηρήστε τα καλούπια καθαρά.
3. Βελτιώστε την ποιότητα της επιφάνειας του πλινθώματος.
4. Ελέγχετε εύλογα τη θερμοκρασία και την ταχύτητα εξώθησης για να εξασφαλίσετε ομαλή εξώθηση.
5. Εκτός από ειδικές περιπτώσεις, απαγορεύεται αυστηρά η εφαρμογή λαδιού στην επιφάνεια του εργαλείου και του καλουπιού.
6. Η φλάντζα ψύχεται σωστά.
II.Δαχτυλίδι από χοντρό κρύσταλλο
Ορισμένα προϊόντα εξωθημένα από κράμα αλουμινίου σχηματίζουν μια χονδροειδή ανακρυσταλλωμένη περιοχή δομής κόκκων κατά μήκος της περιφέρειας του προϊόντος στο δοκίμιο χαμηλής μεγέθυνσης μετά την επεξεργασία διαλύματος, που ονομάζεται δακτύλιος χονδροειδούς κόκκου.Λόγω των διαφορετικών σχημάτων και μεθόδων επεξεργασίας των προϊόντων, μπορούν να σχηματιστούν δακτύλιοι σε σχήμα δακτυλίου, σε σχήμα τόξου και άλλες μορφές χονδρόκοκκων δακτυλίων.Το βάθος του χονδρόκοκκου δακτυλίου μειώνεται σταδιακά από την ουρά προς τα εμπρός και εξαφανίζεται εντελώς.Ο πρωτεύων μηχανισμός σχηματισμού είναι η περιοχή υποκόκκων που σχηματίζεται στην επιφάνεια του προϊόντος μετά από θερμή εξώθηση και η χονδροειδής ανακρυσταλλωμένη περιοχή κόκκων σχηματίζεται μετά από θέρμανση και επεξεργασία διαλύματος.
Η κύρια αιτία του χονδροειδούς κρυστάλλινου δακτυλίου
1. Ανομοιόμορφη παραμόρφωση εξώθησης
2. Η θερμοκρασία θερμικής επεξεργασίας είναι πολύ υψηλή και ο χρόνος διατήρησης είναι πολύ μεγάλος, έτσι ώστε οι κόκκοι να μεγαλώνουν.
3. Η χημική σύνθεση του χρυσού είναι παράλογη.
4. Τα γενικά θερμικά επεξεργάσιμα ενισχυτικά κράματα έχουν χονδρόκοκκους δακτυλίους μετά τη θερμική επεξεργασία, ειδικά τα σχήματα και οι ράβδοι των 6a02, 2a50 και άλλων κραμάτων είναι τα πιο σοβαρά, τα οποία δεν μπορούν να εξαλειφθούν και μπορούν να ελεγχθούν μόνο εντός ορισμένου εύρους.
5. Η παραμόρφωση εξώθησης είναι μικρή ή η παραμόρφωση είναι ανεπαρκής, ή βρίσκεται στο κρίσιμο εύρος παραμόρφωσης και είναι εύκολο να παραχθεί ένας χοντρός κρυσταλλικός δακτύλιος.
Μέθοδος πρόληψης
1. Το εσωτερικό τοίχωμα του κυλίνδρου εξώθησης είναι λείο και καθαρό, σχηματίζοντας ένα πλήρες περίβλημα αλουμινίου για τη μείωση της τριβής κατά τη διάρκεια της εξώθησης.
2. Η παραμόρφωση πρέπει να είναι όσο το δυνατόν πιο πλήρης και ομοιόμορφη και οι παράμετροι της διαδικασίας όπως η θερμοκρασία και η ταχύτητα πρέπει να ελέγχονται εύλογα.
3. Αποφύγετε ότι η θερμοκρασία επεξεργασίας διαλύματος είναι πολύ υψηλή ή ο χρόνος διατήρησης είναι πολύ μεγάλος.
4. Εξώθηση με πορώδη μήτρα.
5. Εξώθηση με μέθοδο αντίστροφης εξώθησης και μέθοδο στατικής εξώθησης.
6. Παράγεται με τη μέθοδο επεξεργασίας-σχεδίασης-γήρανσης διαλύματος.
7. Προσαρμόστε τη συνολική σύνθεση χρυσού και αυξήστε το ανασταλτικό στοιχείο ανακρυστάλλωσης.
8. Χρησιμοποιήστε εξώθηση υψηλότερης θερμοκρασίας.
9. Ορισμένα πλινθώματα κράματος δεν ομογενοποιούνται και ο δακτύλιος χονδροειδούς κόκκου είναι ρηχός κατά την εξώθηση.
III, στρωματοποιημένη
Αυτό είναι ένα ελάττωμα αποκόλλησης του δέρματος που σχηματίζεται όταν η ροή του μετάλλου είναι σχετικά ομοιόμορφη και η επιφάνεια του πλινθώματος ρέει μέσα στο προϊόν κατά μήκος της διεπαφής μεταξύ του καλουπιού και της ελαστικής ζώνης του μπροστινού άκρου.Στο εγκάρσιο δοκίμιο χαμηλής μεγέθυνσης, φαίνεται ότι υπάρχει ελάττωμα διαφορετικών στρωμάτων στο άκρο της διατομής.
Η κύρια αιτία της διαστρωμάτωσης
1. Υπάρχει σκόνη στην επιφάνεια του πλινθώματος ή η ράβδος έχει μεγάλα συσσωματώματα διαχωρισμού αντί για δέρμα αυτοκινήτου, μεταλλικούς όγκους κ.λπ., που σχηματίζονται εύκολα στρώματα.
2. Υπάρχουν γρέζια στην επιφάνεια του τεμαχίου ή βρωμιές όπως λεκέδες λαδιού, πριονίδι κ.λπ., τα οποία δεν καθαρίζονται πριν από την εξώθηση.
3. Η θέση της οπής της μήτρας είναι παράλογη, κοντά στην άκρη του κυλίνδρου εξώθησης.
4. Το εργαλείο εξώθησης έχει φθαρεί σοβαρά ή υπάρχει βρωμιά στο δακτύλιο του κυλίνδρου εξώθησης, το οποίο δεν μπορεί να καθαριστεί και να αντικατασταθεί εγκαίρως.
5. Η διαφορά διαμέτρου του μαξιλαριού εξώθησης είναι πολύ μεγάλη.
6. Η θερμοκρασία του κυλίνδρου εξώθησης είναι πολύ υψηλότερη από αυτή του πλινθώματος.
Μέθοδος πρόληψης
1. Εύλογη σχεδίαση καλουπιών, έγκαιρη επιθεώρηση και αντικατάσταση εργαλείων που δεν πληρούν τις προϋποθέσεις.
2. Ακατάλληλα πλινθώματα δεν τοποθετούνται στον κλίβανο.
3. Μετά την κοπή του υπολειμματικού υλικού, πρέπει να καθαριστεί χωρίς να κολλήσει στο λιπαντικό.
4. Διατηρήστε ανέπαφη την επένδυση του κυλίνδρου εξώθησης ή καθαρίστε την επένδυση εγκαίρως με μια φλάντζα.
IV.Κακή συγκόλληση
Το φαινόμενο της αποκόλλησης της συγκόλλησης ή της ατελούς συγκόλλησης του κοίλου προϊόντος που εξωθείται από τη διχασμένη μήτρα στη συγκόλληση ονομάζεται κακή συγκόλληση.
Η κύρια αιτία της κακής συγκόλλησης
1. Ο συντελεστής εξώθησης είναι μικρός, η θερμοκρασία εξώθησης είναι χαμηλή και η ταχύτητα εξώθησης είναι γρήγορη.
2. Το μαλλί εξώθησης ή τα εργαλεία δεν είναι καθαρά.
3. Λαδώνουμε το καλούπι.
4. Λανθασμένος σχεδιασμός καλουπιού, ανεπαρκής ή μη ισορροπημένη υδροστατική πίεση, παράλογος σχεδιασμός οπών διακλάδωσης.
5. Υπάρχει κηλίδα λαδιού στην επιφάνεια του πλινθώματος.
Μέθοδος πρόληψης
1. Αυξήστε σωστά τον συντελεστή εξώθησης, τη θερμοκρασία εξώθησης και την ταχύτητα εξώθησης.
2. Λογική σχεδίαση και κατασκευή καλουπιών.
3. Ο κύλινδρος εξώθησης και η φλάντζα εξώθησης δεν έχουν λαδωθεί και διατηρούνται καθαρά.
4. Χρησιμοποιήστε πλινθώματα με καθαρές επιφάνειες.
V. Ρωγμές εξώθησης
Πρόκειται για μια μικρή ρωγμή σε σχήμα τόξου στην άκρη του εγκάρσιου δοκιμίου του εξωθημένου προϊόντος και περιοδική ρωγμή σε μια ορισμένη γωνία κατά μήκος της διαμήκους κατεύθυνσής του, η οποία είναι κρυμμένη κάτω από την επιδερμίδα σε ελαφριές περιπτώσεις, και οδοντωτές ρωγμές στο εξωτερικό στρώμα σε σοβαρές περιπτώσεις, που θα βλάψουν σοβαρά τη συνέχεια του μετάλλου.Οι ρωγμές εξώθησης σχηματίζονται όταν η μεταλλική επιφάνεια σχίζεται από την υπερβολική περιοδική τάση εφελκυσμού του τοιχώματος της μήτρας κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εξώθησης.
Η κύρια αιτία των ρωγμών εξώθησης
1. Η ταχύτητα εξώθησης είναι πολύ γρήγορη.
2. Η θερμοκρασία εξώθησης είναι πολύ υψηλή.
3. Η ταχύτητα εξώθησης κυμαίνεται πάρα πολύ.
4. Η θερμοκρασία του εξωθημένου μαλλιού είναι πολύ υψηλή.
5. Όταν η πορώδης μήτρα εξωθείται, η διάταξη της μήτρας είναι πολύ κοντά στο κέντρο, έτσι ώστε η κεντρική παροχή μετάλλου να είναι ανεπαρκής, έτσι ώστε η διαφορά μεταξύ του κέντρου και του ρυθμού ροής της άκρης να είναι πολύ μεγάλη.
6. Η ανόπτηση ομογενοποίησης πλινθωμάτων δεν είναι καλή.
Μέθοδος πρόληψης
1. Εφαρμόστε αυστηρά διάφορες προδιαγραφές θέρμανσης και διέλασης.
2. Συχνή επιθεώρηση οργάνων και εξοπλισμού για τη διασφάλιση της κανονικής λειτουργίας.
3. Τροποποιήστε το σχέδιο του καλουπιού και επεξεργαστείτε το προσεκτικά, ειδικά ο σχεδιασμός της γέφυρας καλουπιού, του δωματίου συγκόλλησης και της ακτίνας άκρων κ.λπ. πρέπει να είναι λογικός.
4. Ελαχιστοποιήστε την περιεκτικότητα σε νάτριο σε κράματα αλουμινίου με υψηλή περιεκτικότητα σε μαγνήσιο.
5. Το πλινθίο ομογενοποιείται και ανόπτεται για να βελτιωθεί η πλαστικότητα και η ομοιομορφία του.
VI.Φυσαλίδες
Το τοπικό μέταλλο του δέρματος διαχωρίζεται συνεχώς ή ασυνεχώς από το βασικό μέταλλο και εκδηλώνεται ως ένα κυκλικό μονό ή λωριδόμορφο ανυψωμένο ελάττωμα κοιλότητας, που ονομάζεται φυσαλίδα.
Η κύρια αιτία των φυσαλίδων
1. Κατά την εξώθηση, ο κύλινδρος εξώθησης και το υπόθεμα εξώθησης έχουν ακαθαρσίες όπως υγρασία και λάδι.
2. Λόγω της φθοράς του κυλίνδρου εξώθησης, ο αέρας μεταξύ του φθαρμένου τμήματος και του πλινθώματος εισέρχεται στη μεταλλική επιφάνεια κατά την εξώθηση.
3. Υπάρχει υγρασία στο λιπαντικό.
4. Η ίδια η δομή του πλινθώματος έχει χαλαρά ελαττώματα και ελαττώματα πορώδους.
5. Η θερμοκρασία θερμικής επεξεργασίας είναι πολύ υψηλή, ο χρόνος διατήρησης είναι πολύ μεγάλος και η υγρασία της ατμόσφαιρας στον κλίβανο είναι υψηλή.
6. Η περιεκτικότητα σε υδρογόνο στο προϊόν είναι πολύ υψηλή.
7. Η θερμοκρασία του κυλίνδρου εξώθησης και η θερμοκρασία του πλινθώματος είναι πολύ υψηλές.
Μέθοδος πρόληψης
1. Οι επιφάνειες των εργαλείων και των πλινθωμάτων πρέπει να διατηρούνται καθαρές, λείες και στεγνές.
2. Σχεδιάστε λογικά το αντίστοιχο μέγεθος του κυλίνδρου εξώθησης και της φλάντζας εξώθησης, ελέγχετε συχνά το μέγεθος του εργαλείου, επισκευάστε τον κύλινδρο εξώθησης εγκαίρως όταν υπάρχει μεγάλη κοιλιά και η φλάντζα εξώθησης δεν πρέπει να είναι εκτός ανοχής.
3. Βεβαιωθείτε ότι το λιπαντικό είναι καθαρό και στεγνό.
4. Τηρείτε αυστηρά τη διαδικασία λειτουργίας της διαδικασίας εξώθησης, εξάτμιση εγκαίρως, κόψτε σωστά, μην εφαρμόσετε λάδι, αφαιρέστε εντελώς τα υπολειμματικά υλικά, διατηρήστε τα κενά και τα καλούπια καθαρά και μη μολυσμένα.
VII.Ξεφλούδισμα
Αυτό είναι το φαινόμενο του τοπικού διαχωρισμού μεταξύ του μεταλλικού δέρματος και του βασικού μετάλλου του προϊόντος εξώθησης κράματος αλουμινίου.
Η κύρια αιτία του ξεφλουδίσματος
1. Όταν το κράμα αντικαθίσταται και εξωθείται, το εσωτερικό τοίχωμα του κυλίνδρου εξώθησης προσκολλάται στον δακτύλιο που σχηματίζεται από το αρχικό μέταλλο, το οποίο δεν έχει καθαριστεί σωστά.
2. Ο κύλινδρος εξώθησης και το υπόθεμα εξώθησης δεν είναι σωστά ταιριασμένα και το εσωτερικό τοίχωμα του κυλίνδρου εξώθησης είναι επενδεδυμένο με τοπικό υπολειμματικό μέταλλο.
3. Είναι εξώθηση με λιπαντικό κύλινδρο εξώθησης.
4. Υπάρχει μέταλλο στην οπή της μήτρας ή ο ιμάντας εργασίας της μήτρας είναι πολύ μακρύς.
Μέθοδος πρόληψης
1. Καθαρίστε σχολαστικά τον κύλινδρο εξώθησης κατά την εξώθηση του κράματος.
2. Σχεδιάστε λογικά το αντίστοιχο μέγεθος του κυλίνδρου εξώθησης και της φλάντζας εξώθησης, ελέγχετε συχνά το μέγεθος του εργαλείου και η φλάντζα εξώθησης δεν μπορεί να είναι εκτός ανοχής.
3. Καθαρίστε εγκαίρως το υπολειμματικό μέταλλο στο καλούπι.
VIII.Γρατσουνιές
Οι μονόπλευρες μηχανικές ουλές που προκαλούνται από την επαφή μεταξύ των αιχμηρών αντικειμένων και της επιφάνειας του προϊόντος κατά τη σχετική ολίσθηση ονομάζονται γρατζουνιές.
Η κύρια αιτία των γρατσουνιών
1. Ακατάλληλη συναρμολόγηση εργαλείων, μη λείες οδηγοί και τραπέζια εργασίας, αιχμηρές γωνίες ή ξένα αντικείμενα κ.λπ.
2. Υπάρχουν μεταλλικά τσιπ στον ιμάντα εργασίας καλουπιού ή ο ιμάντας εργασίας του καλουπιού είναι κατεστραμμένος.
3. Υπάρχει άμμος ή σπασμένα μεταλλικά ροκανίδια στο λιπαντικό.
4. Λανθασμένη λειτουργία κατά τη μεταφορά και ακατάλληλος διασκορπιστής.
Μέθοδος πρόληψης
1. Ελέγξτε και γυαλίστε τον ιμάντα εργασίας του καλουπιού εγκαίρως.
2. Ελέγξτε το κανάλι εκροής του προϊόντος, θα πρέπει να είναι ομαλό και η διαδρομή οδήγησης να μπορεί να λιπαίνεται σωστά.
3. Αποτρέψτε το μηχανικό τρίψιμο και το ξύσιμο κατά το χειρισμό.
IX.Προσκρούσεις
Οι ουλές που σχηματίζονται στην επιφάνεια των προϊόντων ή τα προϊόντα που συγκρούονται με άλλα αντικείμενα ονομάζονται τραυματισμοί από προσκρούσεις.
Η κύρια αιτία των προσκρούσεων
1. Η δομή του πάγκου εργασίας και του ραφιού υλικού είναι παράλογη.
2. Ακατάλληλη μεταλλική προστασία καλαθιών υλικών, ραφιών υλικών κ.λπ.
3. Μην το χειρίζεστε με προσοχή κατά τη λειτουργία.
Μέθοδος πρόληψης
1. Προσεκτική λειτουργία, χειριστείτε με προσοχή.
2. Τρίψτε τις αιχμηρές γωνίες και καλύψτε το καλάθι και το ράφι με σκόνη και μαλακά υλικά.
Χ. Γρατσουνιές
Οι ουλές που κατανέμονται σε δέσμες στην επιφάνεια του προϊόντος που προκαλούνται από σχετική ολίσθηση ή εξάρθρωση αφού η επιφάνεια του εξωθημένου προϊόντος έρθει σε επαφή με τις άκρες ή τις επιφάνειες άλλων αντικειμένων ονομάζονται γρατζουνιές.
Η κύρια αιτία των γρατσουνιών
1. Το καλούπι έχει φθαρεί σοβαρά.
2. Λόγω της υψηλής θερμοκρασίας του πλινθώματος, η οπή της μήτρας κολλάει στο αλουμίνιο ή ο ιμάντας εργασίας της μήτρας έχει καταστραφεί.
3. Ακαθαρσίες όπως γραφίτης και λάδι πέφτουν στον κύλινδρο εξώθησης.
4. Τα προϊόντα κινούνται μεταξύ τους, έτσι ώστε η επιφάνεια να γρατσουνίζεται και η ροή εξώθησης να είναι ανομοιόμορφη, με αποτέλεσμα τα προϊόντα να μην ρέουν σε ευθεία γραμμή, με αποτέλεσμα να δημιουργούνται γρατσουνιές μεταξύ του υλικού και της διαδρομής οδήγησης και του τραπεζιού εργασίας.
Μέθοδος πρόληψης
1. Ελέγξτε και αντικαταστήστε εγκαίρως τα ακατάλληλα καλούπια.
2. Ελέγξτε τη θερμοκρασία θέρμανσης του μαλλιού.
3. Βεβαιωθείτε ότι η επιφάνεια του κυλίνδρου εξώθησης και του μαλλιού είναι καθαρή και στεγνή.
4. Ελέγξτε την ταχύτητα εξώθησης για να εξασφαλίσετε ομοιόμορφη ταχύτητα.
XI.Σημάδια μούχλας
Αυτό είναι ένα ίχνος διαμήκους ανομοιομορφίας στην επιφάνεια του εξωθημένου προϊόντος και όλα τα εξωθημένα προϊόντα έχουν σημάδια μήτρας σε διάφορους βαθμούς.
Η κύρια αιτία των σημαδιών μούχλας
Ο κύριος λόγος: η ζώνη εργασίας του καλουπιού δεν μπορεί να επιτύχει απόλυτη ομαλότητα.
Μέθοδος πρόληψης
1. Βεβαιωθείτε ότι η επιφάνεια του ιμάντα εργασίας του καλουπιού είναι καθαρή, λεία και χωρίς αιχμηρές άκρες.
2. Λογική επεξεργασία εναζώτου για την εξασφάλιση υψηλής σκληρότητας επιφάνειας.
3. Επισκευάστε σωστά το καλούπι.
4. Ο ιμάντας εργασίας πρέπει να σχεδιάζεται λογικά και ο ιμάντας εργασίας δεν πρέπει να είναι πολύ μακρύς.
XII.Στρίψτε, λυγίστε, κυματίστε
Το φαινόμενο κατά το οποίο η διατομή του εξωθημένου προϊόντος εκτρέπεται γωνιακά κατά τη διαμήκη διεύθυνση ονομάζεται συστροφή.Το φαινόμενο ότι το προϊόν είναι κυρτό στη διαμήκη κατεύθυνση ή το σχήμα του μαχαιριού δεν είναι ίσιο ονομάζεται κάμψη.Το συνεχές κυματοειδές φαινόμενο που εμφανίζεται στη διαμήκη διεύθυνση του προϊόντος ονομάζεται κύμα.
Οι κύριες αιτίες συστροφής, κάμψης και κυμάτων
1. Ο σχεδιασμός και η διάταξη των οπών της μήτρας δεν είναι καλές ή η κατανομή μεγέθους του ιμάντα εργασίας είναι παράλογη.
2. Κακή ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας των οπών μήτρας.
3. Δεν έχει εγκατασταθεί ο κατάλληλος οδηγός.
4. Ακατάλληλη επισκευή καλουπιών.
5. Ακατάλληλη θερμοκρασία και ταχύτητα εξώθησης.
6. Το προϊόν δεν είναι προ-ισιωμένο πριν από την επεξεργασία με διάλυμα.
7. Ανομοιόμορφη ψύξη κατά την ηλεκτρονική θερμική επεξεργασία.
Μέθοδος πρόληψης
1. Υψηλό επίπεδο σχεδιασμού και κατασκευής καλουπιών.
2. Εγκαταστήστε έναν κατάλληλο οδηγό, έλξη και εξώθηση.
3. Χρησιμοποιήστε τοπική λίπανση, επισκευή καλουπιού και εκτροπή ή αλλάξτε τη σχεδίαση της οπής διακλάδωσης για να ρυθμίσετε τον ρυθμό ροής μετάλλου.
4. Προσαρμόστε εύλογα τη θερμοκρασία και την ταχύτητα εξώθησης για να κάνετε την παραμόρφωση πιο ομοιόμορφη.
5. Μειώστε κατάλληλα τη θερμοκρασία επεξεργασίας του διαλύματος ή αυξήστε τη θερμοκρασία του νερού για επεξεργασία διαλύματος.
6. Εξασφαλίστε ομοιόμορφη ψύξη κατά την ηλεκτρονική απόσβεση.
XIII.Σκληρή στροφή
Η ξαφνική κάμψη ενός εξωθημένου προϊόντος κάπου στην κατεύθυνση του μήκους ονομάζεται σκληρή κάμψη.
Η κύρια αιτία της σκληρής κάμψης
1. Ανομοιόμορφη ταχύτητα εξώθησης, ξαφνική αλλαγή από χαμηλή ταχύτητα σε υψηλή ταχύτητα ή ξαφνική αλλαγή από υψηλή ταχύτητα σε χαμηλή ταχύτητα και ξαφνική διακοπή.
2. Μετακινήστε άκαμπτα το προϊόν κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εξώθησης.
3. Η επιφάνεια εργασίας του εξωθητήρα είναι ανώμαλη.
Μέθοδος πρόληψης
1. Μην σταματήσετε τυχαία και μην αλλάξετε ξαφνικά την ταχύτητα εξώθησης.
2. Μην μετακινείτε το προφίλ ξαφνικά με το χέρι.
3. Βεβαιωθείτε ότι το τραπέζι εκκένωσης είναι επίπεδο και το κυλινδρικό τραπέζι εκκένωσης είναι ομαλό, χωρίς ξένα σώματα και ότι το συνδυασμένο προϊόν είναι ανεμπόδιστο.
XIV.Χυλοπίτες κάνναβης
Αυτό είναι το επιφανειακό ελάττωμα του εξωθημένου προϊόντος, που σημαίνει ότι η επιφάνεια του προϊόντος είναι συνεχείς νιφάδες, σημειακές γρατσουνιές, κοιλώματα, μεταλλικά φασόλια κ.λπ. με μικρές ανομοιομορφίες.
Η κύρια αιτία του ποντικιού
1. Η σκληρότητα του καλουπιού δεν είναι αρκετή ή η σκληρότητα είναι ανομοιόμορφη.
2. Η θερμοκρασία εξώθησης είναι πολύ υψηλή.
3. Η ταχύτητα εξώθησης είναι πολύ γρήγορη.
4. Ο ιμάντας εργασίας του καλουπιού είναι πολύ μακρύς, τραχύς ή κολλημένος με μέταλλο.
5. Το εξωθημένο μαλλί είναι πολύ μακρύ.
Μέθοδος πρόληψης
1. Βελτιώστε τη σκληρότητα και την ομοιομορφία σκληρότητας του ιμάντα εργασίας καλουπιού.
2. Θερμάνετε τον κύλινδρο εξώθησης και το πλινθίο σύμφωνα με τους κανονισμούς και χρησιμοποιήστε την κατάλληλη ταχύτητα εξώθησης.
3. Σχεδιάστε εύλογα το καλούπι, μειώστε την τραχύτητα επιφάνειας του ιμάντα εργασίας και ενισχύστε την επιθεώρηση, επισκευή και στίλβωση της επιφάνειας.
4. Χρησιμοποιήστε ένα εύλογο μήκος πλινθώματος.
XV.Πρεσάρισμα μετάλλου
Κατά τη διαδικασία εξώθησης, τα μεταλλικά ροκανίδια πιέζονται στην επιφάνεια του προϊόντος, η οποία ονομάζεται συμπίεση μετάλλων.
Οι κύριες αιτίες διείσδυσης μετάλλων:
1. Οι μάλλινες άκρες είναι ελαττωματικές.
2. Η εσωτερική επιφάνεια του μαλλιού είναι κολλημένη με μέταλλο ή το λιπαντικό περιέχει μεταλλικά υπολείμματα και άλλες βρωμιές.
3. Ο κύλινδρος εξώθησης δεν έχει καθαριστεί και υπάρχουν άλλα μεταλλικά συντρίμμια.
4. Η ράβδος βυθίζεται σε άλλα μεταλλικά ξένα αντικείμενα.
5. Υπάρχει ένταξη σκωρίας στο μαλλί.
Μέθοδος πρόληψης
1. Αφαιρέστε τα γρέζια στο μαλλί.
2. Βεβαιωθείτε ότι η επιφάνεια του μαλλιού και του λιπαντικού είναι καθαρή και στεγνή.
3. Καθαρίστε τα μεταλλικά υπολείμματα στο καλούπι και τον κύλινδρο εξώθησης.
4. Επιλέξτε μαλλί υψηλής ποιότητας.
XVI.Πρεσάρισμα μη μετάλλου
Ξένες ύλες όπως η μαύρη πέτρα πιέζονται στην εσωτερική και εξωτερική επιφάνεια του εξωθημένου προϊόντος, η οποία ονομάζεται μη μεταλλική εσοχή.Μετά την απόξεση της ξένης ύλης, η εσωτερική επιφάνεια του προϊόντος θα εμφανίσει κοιλώματα διαφορετικών μεγεθών, τα οποία θα καταστρέψουν τη συνέχεια της επιφάνειας του προϊόντος.
Η κύρια αιτία της μη μεταλλικής διείσδυσης
1. Το μέγεθος των σωματιδίων γραφίτη είναι χονδροειδές ή συσσωματωμένο, περιέχει υγρασία ή λάδι και η ανάδευση είναι ανομοιόμορφη.
2. Το σημείο ανάφλεξης του λαδιού του κυλίνδρου είναι χαμηλό.
3. Η αναλογία λαδιού κυλίνδρου και γραφίτη είναι ακατάλληλη και υπάρχει πάρα πολύς γραφίτης.
Μέθοδος πρόληψης
1. Χρησιμοποιήστε κατάλληλο γραφίτη και διατηρήστε τον στεγνό.
2. Φιλτράρετε και χρησιμοποιήστε πιστοποιημένο λιπαντικό λάδι.
3. Ελέγξτε την αναλογία λιπαντικού και γραφίτη.
XVII.Επιφανειακή διάβρωση
Εξωθημένα προϊόντα που δεν έχουν υποστεί επιφανειακή επεξεργασία, η επιφάνεια του εξωθημένου προϊόντος, μετά τη χημική ή ηλεκτροχημική αντίδραση με το εξωτερικό μέσο, προκαλεί το ελάττωμα που προκαλείται από την τοπική βλάβη της επιφάνειας, η οποία ονομάζεται διάβρωση επιφάνειας.Η επιφάνεια του διαβρωμένου προϊόντος χάνει τη μεταλλική λάμψη της και σε σοβαρές περιπτώσεις παράγονται προϊόντα διάβρωσης γκρι-λευκά στην επιφάνεια.
Η κύρια αιτία της διάβρωσης της επιφάνειας
1. Το προϊόν εκτίθεται σε διαβρωτικά μέσα όπως νερό, οξύ, αλκάλια, αλάτι κ.λπ. κατά την παραγωγή, την αποθήκευση και τη μεταφορά ή είναι σταθμευμένο σε υγρή ατμόσφαιρα για μεγάλο χρονικό διάστημα.
2. Ακατάλληλη αναλογία σύνθεσης κράματος.
Μέθοδος πρόληψης
1. Διατηρήστε την επιφάνεια του προϊόντος και το περιβάλλον παραγωγής και αποθήκευσης καθαρά και στεγνά.
2. Ελέγξτε την περιεκτικότητα των στοιχείων στο κράμα.
XVIII.φλούδα πορτοκαλιού
Η επιφάνεια του εξωθημένου προϊόντος έχει ανομοιόμορφες ρυτίδες όπως φλούδα πορτοκαλιού, γνωστές και ως επιφανειακές ρυτίδες.Προκαλείται από τους χονδροειδείς κόκκους κατά την εξώθηση.Όσο πιο χονδροειδείς είναι οι κόκκοι, τόσο πιο εμφανείς είναι οι ρυτίδες.
Η κύρια αιτία της φλούδας πορτοκαλιού
1. Η δομή του πλινθώματος είναι ανομοιόμορφη και η επεξεργασία ομογενοποίησης είναι ανεπαρκής.
2. Οι συνθήκες εξώθησης είναι παράλογες και οι κόκκοι των τελικών προϊόντων είναι χοντροκομμένοι.
3. Το μέγεθος του τεντώματος και του ισιώματος είναι πολύ μεγάλο.
Μέθοδος πρόληψης
1. Έλεγχος εύλογα της διαδικασίας ομογενοποίησης.
2. Η παραμόρφωση πρέπει να είναι όσο το δυνατόν ομοιόμορφη (έλεγχος της θερμοκρασίας εξώθησης, της ταχύτητας, κ.λπ.)
3. Ελέγξτε την ποσότητα διόρθωσης τάσης να μην είναι πολύ μεγάλη.
XIX.Ανισος
Μετά την εξώθηση, η περιοχή όπου αλλάζει το πάχος του προϊόντος στο επίπεδο εμφανίζεται κοίλη ή κυρτή.Γενικά, δεν μπορεί να παρατηρηθεί με γυμνό μάτι.Μετά την επιφανειακή επεξεργασία, εμφανίζονται λεπτές σκιές ή σκιές οστών.
Η κύρια αιτία της ανομοιομορφίας
1. Ο ιμάντας εργασίας του καλουπιού δεν έχει σχεδιαστεί σωστά και η επισκευή του καλουπιού δεν είναι στη θέση του.
2. Το μέγεθος της οπής διακλάδωσης ή του προθάλαμου δεν είναι κατάλληλο και η δύναμη έλξης ή επέκτασης του προφίλ στην εγκάρσια περιοχή προκαλεί μια μικρή αλλαγή στο επίπεδο.
3. Η διαδικασία ψύξης είναι ανομοιόμορφη και η ταχύτητα ψύξης του τμήματος με παχύ τοίχωμα ή του τμήματος που τέμνεται είναι αργή, με αποτέλεσμα διαφορετικούς βαθμούς συρρίκνωσης και παραμόρφωσης του επιπέδου κατά τη διαδικασία ψύξης.
4. Λόγω της τεράστιας διαφοράς στο πάχος, η διαφορά μεταξύ του τμήματος με παχύ τοίχωμα ή της οργάνωσης της περιοχής μετάβασης και άλλων τμημάτων του οργανισμού αυξάνεται.
Μέθοδος πρόληψης
1. Βελτιώστε το επίπεδο του σχεδιασμού, της κατασκευής και της επισκευής καλουπιών.
2. Εξασφαλίστε ομοιόμορφη ταχύτητα ψύξης.
XX.Μοτίβο δόνησης
Αυτό είναι ένα ελάττωμα περιοδικής ραβδώσεων εγκάρσια προς την επιφάνεια του εξωθημένου προϊόντος.Χαρακτηρίζεται από οριζόντιες συνεχείς περιοδικές λωρίδες στην επιφάνεια του προϊόντος και η καμπύλη της λωρίδας είναι σύμφωνη με το σχήμα του ιμάντα εργασίας του καλουπιού και σε σοβαρές περιπτώσεις, υπάρχει μια εμφανής αίσθηση ανωμαλίας.
Η κύρια αιτία των κραδασμών
1. Ο άξονας εξώθησης κινείται προς τα εμπρός και κουνιέται για λόγους εξοπλισμού, γεγονός που αναγκάζει το μέταλλο να ανακινείται όταν ρέει έξω από την οπή.
2. Το μέταλλο κουνιέται όταν ρέει έξω από την οπή της μήτρας λόγω του καλουπιού.
3. Το υπόθεμα στήριξης καλουπιού δεν είναι κατάλληλο, η ακαμψία του καλουπιού δεν είναι καλή και η δόνηση εμφανίζεται όταν η δύναμη εξώθησης κυμαίνεται.
Μέθοδος πρόληψης
1. Χρησιμοποιήστε κατάλληλα καλούπια.
2. Κατά την εγκατάσταση του καλουπιού πρέπει να χρησιμοποιούνται κατάλληλα μαξιλαράκια στήριξης.
3. Ρυθμίστε τον εξοπλισμό.
XXI, Μικτό
Η κύρια αιτία των εγκλεισμών
Δεδομένου ότι η μπίλια εγκλεισμού έχει μεταλλικά ή μη μεταλλικά εγκλείσματα, δεν βρέθηκε στην προηγούμενη διαδικασία και παρέμεινε στην επιφάνεια ή στο εσωτερικό του προϊόντος μετά την εξώθηση.
Μέθοδος πρόληψης
Ενισχύστε την επιθεώρηση του billet (συμπεριλαμβανομένης της επιθεώρησης με υπερήχους) για να αποτρέψετε την είσοδο του billet που περιέχει μεταλλικά ή μη μεταλλικά εγκλείσματα στη διαδικασία εξώθησης.
XXII, Υδατά σημάδια
Τα ανοιχτό λευκό ή ανοιχτό μαύρο ακανόνιστα σημάδια ίσαλου γραμμής στην επιφάνεια του προϊόντος ονομάζονται σημάδια νερού.
Η κύρια αιτία των σημαδιών του νερού
1. Το στέγνωμα δεν είναι καλό μετά τον καθαρισμό, και υπάρχει υπολειμματική υγρασία στην επιφάνεια του προϊόντος.
2. Η υπολειμματική υγρασία στην επιφάνεια του προϊόντος που προκαλείται από τη βροχή και άλλους λόγους δεν έχει καθαριστεί εγκαίρως.
3. Το καύσιμο του κλιβάνου γήρανσης περιέχει νερό και το νερό συμπυκνώνεται στην επιφάνεια του προϊόντος κατά την ψύξη του προϊόντος μετά τη γήρανση.
4. Το καύσιμο του κλιβάνου γήρανσης δεν είναι καθαρό και η επιφάνεια του προϊόντος έχει διαβρωθεί από το διοξείδιο του θείου μετά την καύση ή ρυπαίνεται από σκόνη.
5. Το μέσο σβέσης είναι μολυσμένο.
Μέθοδος πρόληψης
1. Διατηρήστε την επιφάνεια του προϊόντος στεγνή και καθαρή.
2. Ελέγξτε την περιεκτικότητα σε υγρασία και την καθαρότητα της φόρτισης γήρανσης.
3. Ενισχύστε τη διαχείριση του μέσου απόσβεσης.
XXIII.Το χάσμα
Ο χάρακας υπερτίθεται οριζόντια σε ένα ορισμένο επίπεδο του εξωθημένου προϊόντος και υπάρχει ένα ορισμένο κενό μεταξύ του χάρακα και της επιφάνειας, το οποίο ονομάζεται διάκενο.
Η κύρια αιτία του κενού
Ανώμαλη ροή μετάλλου κατά την εξώθηση ή ακατάλληλες εργασίες φινιρίσματος και ευθυγράμμισης.
Μέθοδος πρόληψης
Σχεδιάστε και κατασκευάστε καλούπια εύλογα, ενισχύστε την επισκευή καλουπιών και ελέγξτε τη θερμοκρασία εξώθησης και την ταχύτητα εξώθησης σύμφωνα με τους κανονισμούς.
XXIV, Ανώμαλο πάχος τοιχώματος
Τα εξωθημένα προϊόντα ίδιου μεγέθους έχουν λεπτά ή παχιά τοιχώματα στην ίδια διατομή ή διαμήκη κατεύθυνση και το φαινόμενο ονομάζεται ανομοιόμορφο πάχος τοιχώματος.
Η κύρια αιτία του ανομοιόμορφου πάχους τοιχώματος
1. Ο σχεδιασμός του καλουπιού είναι παράλογος ή η συναρμολόγηση του εργαλείου και του καλουπιού είναι ακατάλληλη.
2. Ο κύλινδρος εξώθησης και η βελόνα εξώθησης δεν βρίσκονται στην ίδια κεντρική γραμμή, σχηματίζοντας εκκεντρότητα.
3. Η επένδυση του κυλίνδρου εξώθησης έχει φθαρεί πάρα πολύ και το καλούπι δεν μπορεί να στερεωθεί σταθερά, με αποτέλεσμα την εκκεντρικότητα.
4. Το ανομοιόμορφο πάχος τοιχώματος του ίδιου του ακατέργαστου πλινθώματος δεν μπορεί να εξαλειφθεί μετά την πρώτη και τη δεύτερη εξώθηση.Το ανομοιόμορφο πάχος τοιχώματος του μαλλιού μετά την εξώθηση δεν αφαιρείται μετά την κύλιση και το τέντωμα.
5. Το λιπαντικό εφαρμόζεται ανομοιόμορφα, γεγονός που κάνει το μέταλλο να ρέει ανομοιόμορφα.
Μέθοδος πρόληψης
1. Βελτιστοποιήστε το σχεδιασμό και την κατασκευή εργαλείων και καλουπιών και συναρμολογήστε και ρυθμίστε ορθολογικά.
2. Ρυθμίστε το κέντρο του εξωθητήρα και της μήτρας εξώθησης.
3. Επιλέξτε κατάλληλα κενά.
4. Λογικός έλεγχος της θερμοκρασίας εξώθησης, της ταχύτητας εξώθησης και άλλων παραμέτρων διαδικασίας.
XXV.Διεύρυνση (και) στόμα
Το ελάττωμα ότι οι δύο πλευρές των προϊόντων εξωθημένου προφίλ, όπως η αυλάκωση και το σχήμα Ι, έχουν κλίση προς τα έξω ονομάζεται φουσκωτό και το ελάττωμα που έχει κλίση προς τα μέσα ονομάζεται παράλληλο άνοιγμα.
Οι κύριες αιτίες επέκτασης (ενοποίηση)
1. Ο ρυθμός ροής μετάλλου των δύο "ποδιών" (ή ενός "ποδιού") της γούρνας ή παρόμοιων προφίλ σκάφης ή προφίλ σχήματος Ι είναι ανομοιόμορφη.
2. Ο ρυθμός ροής του ιμάντα εργασίας και στις δύο πλευρές της κάτω πλάκας του αυλακιού είναι ανομοιόμορφος.
3. Ακατάλληλη μηχανή ισιώματος τεντώματος.
4. Αφού το προϊόν βγει από την οπή του καλουπιού, η επεξεργασία του διαδικτυακού διαλύματος ψύχεται άνισα.
Μέθοδος πρόληψης
1. Ελέγξτε αυστηρά την ταχύτητα εξώθησης και τη θερμοκρασία εξώθησης.
2. Εξασφαλίστε την ομοιομορφία της ψύξης.
3. Σχεδιάστε και κατασκευάστε σωστά καλούπια.
4. Ελέγξτε αυστηρά τη θερμοκρασία και την ταχύτητα εξώθησης και εγκαταστήστε σωστά το εργαλείο και τη μήτρα.
XXVI.Σημάδια ισιώματος
Οι ελικοειδείς λωρίδες που παράγονται όταν ισιώνεται ο άνω κύλινδρος του εξωθημένου προϊόντος ονομάζονται σημάδια ευθυγράμμισης και τα σημάδια ευθυγράμμισης δεν μπορούν να αποφευχθούν για οποιοδήποτε προϊόν που ισιώνεται από τον άνω κύλινδρο.
Η κύρια αιτία των σημαδιών ανόρθωσης
1. Υπάρχουν άκρες στην επιφάνεια του κυλίνδρου του κυλίνδρου ισιώματος.
2. Η κάμψη του προϊόντος είναι πολύ μεγάλη.
3. Υπερβολική πίεση.
4. Η γωνία του κυλίνδρου ευθυγράμμισης είναι πολύ μεγάλη
5. Το προϊόν έχει μεγάλη ωοειδή μορφή.
Μέθοδος πρόληψης
Λάβετε τα κατάλληλα μέτρα για να προσαρμοστείτε ανάλογα με την αιτία.
XXVII.Στοπ, στιγμιαίες εντυπώσεις, τσιμπήματα
Σταματήστε την εξώθηση κατά τη διάρκεια της εξώθησης για να δημιουργήσετε λωρίδες στην επιφάνεια του προϊόντος και κάθετες προς την κατεύθυνση της εξώθησης, που ονομάζονται σημάδια διακοπής.λωρίδες γραμμής ή λωρίδων στην επιφάνεια του προϊόντος και κάθετες προς την κατεύθυνση εξώθησης κατά τη διάρκεια της εξώθησης, γνωστές ως σημάδια δαγκώματος ή στιγμιαία αποτυπώματα (κοινώς γνωστά ως "ψεύτικα σημάδια στάθμευσης")
Κατά τη διάρκεια της εξώθησης, τα προσαρτήματα που προσκολλώνται σταθερά στην επιφάνεια του ιμάντα εργασίας αποσπώνται αμέσως και προσκολλώνται στην επιφάνεια του εξωθημένου προϊόντος για να σχηματίσουν σχέδια.Οι οριζόντιες λωρίδες του ιμάντα εργασίας που εμφανίζονται όταν σταματά η εξώθηση ονομάζονται σημάδια στάθμευσης.Οι λωρίδες που εμφανίζονται κατά τη διαδικασία της εξώθησης ονομάζονται στιγμιαία αποτυπώματα ή σημάδια δαγκώματος και θα κάνουν έναν ήχο κατά τη διάρκεια της εξώθησης.
Οι κύριες αιτίες των σημαδιών στοπ, στιγμιαίων σημαδιών και σημαδιών δαγκώματος
1. Ανομοιόμορφη θερμοκρασία θέρμανσης του πλινθώματος ή ξαφνική αλλαγή στην ταχύτητα και την πίεση εξώθησης.
2. Τα κύρια μέρη του καλουπιού είναι κακοσχεδιασμένα και κατασκευασμένα ή η συναρμολόγηση είναι ανομοιόμορφη και υπάρχουν κενά.
3. Υπάρχει μια εξωτερική δύναμη κάθετη προς την κατεύθυνση της εξώθησης.
4. Ο εξωθητήρας δεν λειτουργεί ομαλά, και υπάρχει φαινόμενο σέρνεται.
Μέθοδος πρόληψης
1. Υψηλή θερμοκρασία, αργή ταχύτητα και ομοιόμορφη εξώθηση, η δύναμη εξώθησης παραμένει σταθερή.
2. Αποτρέψτε την επίδραση της εξωτερικής δύναμης στην κατακόρυφη κατεύθυνση εξώθησης στο προϊόν.
3. Λογικός σχεδιασμός εργαλείων και καλουπιών, σωστή επιλογή υλικών καλουπιών, αντιστοίχιση μεγέθους, αντοχή και σκληρότητα.
XXVIII.Γρατσουνιές στην εσωτερική επιφάνεια
Οι γρατσουνιές στην εσωτερική επιφάνεια του εξωθημένου προϊόντος κατά τη διαδικασία της εξώθησης ονομάζονται γρατσουνιές εσωτερικής επιφάνειας.
Η κύρια αιτία της τριβής της εσωτερικής επιφάνειας
1. Η βελόνα εξώθησης είναι κολλημένη με μέταλλο.
2. Η θερμοκρασία της βελόνας εξώθησης είναι χαμηλή.
3. Η ποιότητα της επιφάνειας της βελόνας εξώθησης είναι κακή και υπάρχουν εξογκώματα.
4. Η θερμοκρασία και η ταχύτητα εξώθησης δεν ελέγχονται καλά.
5. Λανθασμένη αναλογία λιπαντικού εξώθησης.
Μέθοδος πρόληψης
1. Αυξήστε τη θερμοκρασία του κυλίνδρου εξώθησης και της βελόνας εξώθησης και ελέγξτε τη θερμοκρασία εξώθησης και την ταχύτητα εξώθησης.
2. Ενισχύστε το φιλτράρισμα του λιπαντικού, ελέγχετε ή αντικαθιστάτε συχνά τα χρησιμοποιημένα λάδια και απλώνετε λάδι ομοιόμορφα και κατάλληλα.
3. Διατηρήστε τη μάλλινη επιφάνεια καθαρή.
4. Αντικαταστήστε έγκαιρα τα ακατάλληλα καλούπια και τις βελόνες εξώθησης και διατηρήστε την επιφάνεια των καλουπιών εξώθησης καθαρή και λεία.
XXX.Άλλοι παράγοντες
Με μια λέξη, μετά από ολοκληρωμένη επεξεργασία, 30 είδη ελαττωμάτων των προαναφερθέντων προϊόντων διέλασης κράματος αλουμινίου μπορούν να εξαλειφθούν αποτελεσματικά, υψηλή ποιότητα, υψηλή απόδοση, μεγάλη διάρκεια ζωής και όμορφη επιφάνεια προϊόντος, δημιουργώντας μια επωνυμία, φέρνοντας ζωντάνια και ευημερία στο επιχείρηση και έχει σημαντικά τεχνικά και οικονομικά οφέλη.
XXX.Άλλοι παράγοντες
Με μια λέξη, μετά από ολοκληρωμένη επεξεργασία, 30 είδη ελαττωμάτων των προαναφερθέντων προϊόντων διέλασης κράματος αλουμινίου μπορούν να εξαλειφθούν αποτελεσματικά, υψηλή ποιότητα, υψηλή απόδοση, μεγάλη διάρκεια ζωής και όμορφη επιφάνεια προϊόντος, δημιουργώντας μια επωνυμία, φέρνοντας ζωντάνια και ευημερία στο επιχείρηση και έχει σημαντικά τεχνικά και οικονομικά οφέλη.
Ώρα δημοσίευσης: Αυγ-14-2022